Qualität im Ramp-up einer Batteriezellfertigung

Qualität und Quantität im Gleichgewicht

Der Ramp-up einer Batteriezellfabrik ist ein komplexer Aufbauprozess, in der die Produktion von kleinen Testchargen bis hin zur Serienfertigung skaliert wird. Dabei stehen Unternehmen vor dem Zielkonflikt, sowohl die Produktionskapazität als auch die Produktqualität zu maximieren. Die Fraunhofer FFB bietet umfassende Unterstützung, um diesen Prozess erfolgreich zu gestalten und zu optimieren.

© Fraunhofer FFB

Wo setzen wir an?

Unser Ansatz basiert auf spezifischem Fachwissen und praktischer Erfahrung, die wir sowohl in der Industrie als auch im Ramp-up unserer ersten Forschungsfertigung »FFB PreFab« sammeln:

  • Spezifisches Fachwissen zur Zellproduktion: Wir kennen die Besonderheiten und Herausforderungen der Zellproduktion und wissen, worauf es ankommt.
  • Hands-On Erfahrung: Unsere eigenen Produktionsstätten »FFB Workspace, »FFB PreFab« und die Planung der »FFB Fab« bieten uns die Möglichkeit, direkt an der Quelle zu lernen und innovative Lösungen zu entwickeln.
  • Methodenwissen aus dem Automotive-Bereich: Mit fundierten Kenntnissen von Branchenstandards wie bspw. VDA PPAP, FMEA, MSA, SPC sowie VDA 19.1 und 19.2 verbinden wir Methodenkompetenz im Bereich Qualitätsmanagement und Technische Sauberkeit mit spezifischem Fachwissen zur Batterieproduktion.

Integrative Lösungen in allen Phasen des Ramp-ups

Mit den richtigen Maßnahmen sichern wir die Qualität von Produkt und Prozess in allen Phasen des Hochlaufs ihrer Produktion.

Erste Phase

Vorserienproduktion

In der ersten Phase werden unter kontrollierter und iterativer Erprobung von Fertigungsverfahren und Werkstoffen kleine Chargen (z. B. reife B-Proben, frühe C-Proben) hergestellt.

 

Unser Qualitätscheck:

Frühzeitige Identifikation und Beseitigung von Fehlern, um die Grundlage für eine stabile Serienproduktion zu legen.

Zweite Phase

Pilotproduktion

Nach erfolgreichen Vorserientests umfasst die Pilotproduktion die Erhöhung der Produktionsmengen bei gleichzeitiger Verfeinerung der Prozesse und Sicherstellung der Produktkonsistenz (z.B. reife C-Muster).

 

Unser Qualitätscheck:

Optimierung der Produktionsprozesse und Sicherstellung gleichbleibender Qualität in größeren Mengen.

Dritte Phase

Serienproduktion

Die letzte Phase markiert den Übergang zur Großserienproduktion (z.B. D-Modell), der idealerweise durch eine schrittweise Erhöhung der Produktionskapazität auf der Hochlaufkurve dargestellt wird.

 

Unser Qualitätscheck:

Stabilisierung der Produktionsprozesse und Sicherstellung einer hohen Produktqualität bei steigender Produktionsmenge.

Fünfte Phase

Großserienproduktion

In der Großserienproduktion wird bei maximaler Maschinenauslastung in großen Mengen produziert. 

 

 

 

Unser Qualitätscheck:

Effiziente Nutzung der Ressourcen, Kostensenkung durch geringeren Ausschuss und konsistente Erfüllung der Kundenspezifikationen.

Fraunhofer FFB: Ihr Partner für Qualitätssicherung im Ramp-up

Operational Excellence, Prozess-Know-how & eine eigene Forschungsinfrastruktur

Unser interdisziplinäres Team bringt umfassende Erfahrungen aus verschiedenen Fachbereichen zusammen (u.a.  Ingenieurswissenschaften, Data Analytics), um maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kooperationspartner zu entwickeln. Mit Zugang zu den neuesten Technologien und Infrastrukturen sowie langjähriger Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Industriepartnern sind wir bestens gerüstet, um Ihre Herausforderungen in der Batterieproduktion zu meistern und Sie im Ram-up zu unterstützen.

Ihr Ansprechpartner

Hendrik Walter, M.Sc.

Contact Press / Media

Hendrik Walter, M.Sc.

Abteilungsleiter Strategische Unternehmensentwicklung

Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB
Bergiusstr. 8
48165  Münster

Telefon +49 172 5772201

Contact Press / Media

Christian Dahmen

Wissenschaftlicher Mitarbeiter, Operational Excellence

Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB
Bergiusstr. 8
48165  Münster

Telefon +49 174 3586014

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